2011年4月| 本期精选 | |
 2011将是精益劳动力年 |
劳动生产率提升助天保重装产能升级 |
| 精益思想向劳动力延伸—世界500强案例 |
美国最大污水处理公司借劳动力管理提高效率控制成本 |
| 在线研讨会：更好的洞悉人工成本 |
免费注册参加研讨会：精益劳动力—直面HR效能转变 |
Kronos 大中国区总经理麦大伟解释说: 2011年，睿智的制造商们都会通过实现劳动力的精益化管理改进生产运营。
制造商并不容易，不断上涨的成本和疲软的市场需求一直持续困扰着这个行业。对制造商而言，如何在不影响产品质量前提下控制成本，寻求保证利润空间的方法成为一个永恒的话题。大家对诸如ERP, SCM 和CRM这样的技术已经司空见惯，也在寻找一些新的措施来保持自己在竞争中的领先地位。许多制造商告诉我们， 他们相信要想确保灵活机动，快速反应的运营状态，下一步关键在于对劳动力的有效管理。
劳动力管理的精益化改进
那么，劳动力管理该如何符合精益化管理的要求？精益化的基本意思就是杜绝浪费。制造商们在这方面已经取得巨大进展，明确了各自组织中“精益生产的7大浪费”并在一步步地消除这些浪费。然而，人力资源流程的浪费可以被称为是精益生产的第8大浪费，制造商们现在逐渐开始意识到此类浪费及由此来带的效率低下，并且也在采取措施希望通过改善流程来根除它。
消除浪费，提高生产率
我们可以将劳动力改进分为两类：消除浪费 和提高生产率。
消除浪费包括：减少因薪资错误、过度缺勤、加班管理和手工操作造成的劳动力成本；通过弥补排班和适用人工之间的差距来维持最佳生产；提高合规和员工满意度。
生产率的改进包括：及时发现问题，跟踪（产量和返工）占产量的百分比；提高劳动生产率（对超出劳动标准的操作进行监控）；劳动力使用率（生产时间与停机，清理等相比较）并将这些作为OLE （整体劳动效能）的实时关键绩效指标（KPI）。除此之外同样重要的是对搁置的生产订单、闲置中的产品或者机械、怠惰的员工以及逾期的订单发出实时警告。
别忘了间接工时
尽管直接人工成本已经被最小化了，但是只有当员工真正为产品赋予价值时才能被认为是有生产价值。许多间接（非生产性）时间对生产能力无益，被用来做别的事情。ERP和MES系统只能收集工人实际花费在产品上的时间，这样的系统并没有停机、清理、等待零部件、健康和安全介绍、培训这些间接时间的概念。劳动力管理系统让你可以实时关注车间一线，并且在这些间接时间发生时给你提醒。你可以马上做出决定影响结果，而不必因为ERP系统最快24小时才能统计的过期数据而延滞管理。
瑞卡尔（Racal）的实时洞察
位于英国哈罗地区的瑞卡尔音响（Racal Acoustics）正是一家因为提高劳动力成本的意识而获益的公司。这家公司主要设计和生产用于军事和民用市场的音频通信设备，之前采用手工系统来协助工作成本核算：操作员在工时表上填写诸如工作订单、订单所用时间、生产量以及有多少被取消等的细项，这种人工系统费时费力，即不精确也根本不符合成本效益。
现在，使用了Kronos Workforce Activities车间活动和工时追踪模块后，车间一线员工的工时能和他们每天工作的每张订单匹配对应，工时主要被分配到了四个领域：职位设置、进行工作、返工以及等待主管这样的非生产性时间。
有了这些信息，瑞卡尔就能获得一个精确的成本图，可以与设置的生产标准时间进行比较。
提高资源使用率
通过实现制造商对劳动力数据和车间一线数据的判断衡量，我们相信一个劳动力管理系统如精益生产和六西格玛一样，对生产的持续改进正在发挥不可或缺的作用。Kronos解决方案正是通过让制造商们获得对车间表现的实时可见性来管理劳动力。
让劳动力管理系统成为你精益项目的一个基本组成部分。让我们携手将2011打造成精益劳动力年。
作者：麦大伟，Kronos大中国区总经理
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