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运用精益理论管理非增值时间,提升劳动力生产率
2013-08-07 打印本页
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Lean Enterprise——一款企业系统,用于组织和管理产品开发、运营、供应商和客户关系。企业和其他机构能利用Lean原则、实践和工具,以较传统系统的大批量生产更少的人力投入、更小的空间、更少的资本和时间,创建精确的客户价值,即具有更高质量和更少缺点的产品和服务。1

 

利用Lean原则,制造商对运营进行了大幅度的改进,从提高生产率和资源利用率到更准确地了解产品成本等。制造商尚未想到利用Lean的一个领域就是劳动力。但是,随着劳动力压力的不断加大和利润的不断紧缩,精明的制造商开始将注意力转向劳动力,他们发现,Lean能够帮助他们改进劳动力灵活性和敏捷性,最终提高他们的利润。

 

一支灵活、有积极性的劳动力队伍是成功Lean计划的核心组成部分。将Lean原则应用于劳动力,可在确保劳动力符合需求方面发挥重要作用,从而降低成本,缩短销售时间。制造商在劳动力领域实施Lean改进时应关注以下三个主要方面:

  • 确定非增值劳动力
  • 衡量和管理环境变化
  • 提高劳动力积极性

 

非增值劳动力

在Lean原则中,生产力浪费增加了生产产品的时间和成本,而从客户的角度来看,并未增加产品的价值。增值活动可将产品转化成客户需要的东西,而非增值活动则对客户没有任何意义,其结果是,客户不愿意为其付费。非增值活动包括在职能部门间移动WIP或生产缺陷产品。非增值活动中浪费的劳动力有可能是相当可观的,而且除非制造商能够准确衡量这一浪费,否则难以识别和根除。制造商可在下列两个领域中查找这项浪费:已记录和未记录的非增值步骤和事件。

 

已记录的非增值步骤

已记录的浪费是较为容易识别和消除的一类浪费。ERP或其他生产系统经常会对其进行跟踪,其影响很容易衡量和纠正。但即使是已记录浪费对制造商而言也是个不小的难题。当陈旧的工具或原材料品质的下降导致启动时间延长时,就会出现少量浪费,开始时可能并不引人注目,但随着时间的推移,浪费逐渐增加,最终导致较大的数量变化。根据具体的变量捕获和衡量方式,这项浪费可能会在人工捕获流程和通用总劳动力分配的过程中丢失。对于大多数制造商来说,这些微小的差异被总结成工资和获得的工时之间的差别,打入下一财年的开支中。

 

1Lean研究院

 

 

未记录的非增值步骤

未记录的浪费更加难以识别。虽然没有人会刻意增加这些步骤,但是随着时间的推移,它们被并入流程,经常与所需的增值服务步骤结合在一起。例如,在对生产线进行了调整,但未调整制造流程的情况下,操作员被迫添加步骤,而间接员工则可能接手其他任务。因为间接员工执行的步骤通常都是不记录的,这些额外的步骤无法衡量,也不影响获得的工时(车间通用的价值衡量参数)。但这还是会发生成本,表现为所有产品的增加开支。

 

识别和量化这些未记录浪费的一种良好途径就是利用价值流映射,这是一个发现生产流程增值和非增值步骤的成熟方法。一个正确执行的价值流映射能显示了制造产品所需的材料和信息的当前流动情况。通过查看价值流映射中的一个流程,制造商能够诊断问题,发现可以显著节省成本和时间的机遇。图1介绍了我们的一个客户Grant Forest Products利用价值流映射,在一个流程中发现显著的节省机遇之前和之后的情况。


1. 价值流映射显示了Grant Forest Products当前和未来的状态

 

衡量和管理环境变化

车间的日常变化,如材料延迟、计划外设备停机、缺勤、变更客户支付日期、流程问题、资源任务过重和生产波动率等,都会造成环境变化,延长销售时间,并增加成本。制造商需要能够实时管理和显示这些变量信息,以便经理能够做出前瞻性的决策,提高运营效率。除了帮助制造商提高准时绩效和资源利用外,这种能够更好地管理变量的能力还为制造商更准确地定价产品提供了所需数据,支持更出色的产品组合和价位决策。

 

与需求不匹配的劳动力

当劳动力与需求不匹配时,制造商就会陷入员工调度过度和不足的情况,劳动力分配也与需求起伏无法保持同步。这类变化对于面临供应问题和灵活客户需求的制造商是个尤其严重的问题。通常,工作量、员工调度和车间流程间的连接是由监管人员负责管理的,他们都被迫依赖着自身的经验和有限的信息。即使这一信息出现在ERP系统中,由于它经常在一个过高的级别上进行总结,因此无法用于决策制订和纠正行动。为保持真正的有效性,劳动力分配信息必须更加精细化,并且实时可用。

 

无实时车间可视性

对于一个寻求将Lean应用于劳动力的制造商而言,能够实时查看车间的实际情况是非常重要的。计划外设备停机和延迟的订单是每位制造商都要面对的现实;关键在于如何快速地发现问题,并做出适当的反应。例如,当一台设备停运时,可以将合格的员工部署到车间的其他地方。不幸的是,向监管人员报告设备和劳动力停运情况可能要花费数小时的时间,那时,劳动力浪费早已发生。凭借实时的车间可视性,监管人员能够立即对生产中断进行处理。而且因为车间信息是随时收集的,因此经理可了解和评估车间的发展趋势,提供改进建议。

 

工资变化

制造商通常利用工资标准来计算运营的成本。但实际工资和奖金之间的差别对实际生产成本有显著的影响。通过核对一款产品或产品线的实际工资,您会发现加班滥用、缺勤和奖金的非有效使用等许多惊人的趋势。

 

IT开支影响领先的两大活动就是在机构中应用Lean实践和更好地利用信息。

Fenella SirkisoonAMR Research,美国企业2006-2007IT支出档案20061019

 

提高劳动力积极性

了解提高劳动力积极性的因素,然后对这些推动因素进行准确衡量,是将Lean与成功劳动力战略集成的关键。每项技术解决方案都需要一个有积极性的劳动力队伍利用改进的自动化和信息访问所提供的所有优势。更高的生产率、质量、创新和灵活性是高积极性劳动力队伍特有的标志,它能积极地响应企业流程的变化,帮助企业保持独特的竞争优势。

 

Bama Companies即是一个利用集成战略支持高积极性劳动力队伍的制造商。通过将发展、创新和利润等战略与其劳动力相关联,Bama创建了一个支持高积极性劳动力队伍的流程。基于其出色业绩,公司荣获了2004年Malcolm Baldrige国家质量奖(详见“员工是公司成功的关键”一文)。

 

员工是公司成功的关键

Bama Pie Company1927年成立于Cornillia Alabama “Bama” Marshall的厨房中,公司文化奉行两个理念:1)注重质量;2)员工是公司成功的关键。Bama Companies在报告中表示,“Bama正持续不懈地迈向一个明确的目标:在所有从事的领域实现出色业务,这不仅仅是一个口号,它还将所有战略、改进措施、审核和日常决策等有机地结合在一起。Bama由团队领导。快乐和集体是我们的重中之重。”2

 

Bama相信它的成功是与员工密不可分的,因此,它采用了Six Sigma体系来实施人员保障系统(PAS)。PAS的目标是确保员工得到良好的培训、完全的知情权,以及了解对其各项工作责任的期望,使其感受到公司的信任。通过关注其最强大的资产——公司的员工,Bama正致力于创建和实现员工忠诚度、公司繁荣发展以及工作乐趣。

 

公司针对三个战略目标——员工满意度、发展机遇和企业公民制订了特殊的战略衡量机制、价值创建流程和行动计划,以确保每个员工的个人目标与公司的战略相一致。PAS计划使Bama将代价高昂的员工流失率从大约25%降低至14%,该数字大大低于业界平均数字,是本地劳动力市场中的佼佼者。

 

2Bama Companies公司,国家标准和技术委员会2004年奖项申请总结

 

Kronos for Manufacturing

实现出色运营的劳动力管理解决方案

Kronos for Manufacturing使制造商能够利用劳动力改进生产率,提高竞争优势。Kronos for Manufacturing使经理能够清楚地查看每个机构、成本中心和部门中发生的情况。经理可以检查低绩效区域,发现问题的根源,采取纠正措施。这一洞悉能力有助于消除限制因素,减少浪费。此外,它还提高了灵活性,使制造商能够缩短交货时间,满足多变的客户需求。

 

Kronos for Manufacturing使制造商得以实现出色运营,它所配备的时间和出勤、调度、缺勤管理、法规遵从性和车间管理工具提供了下列功能:

  • 提高企业利润
  • 增强资源利用
  • 简化法规遵从性管理
  • 提高合同的法规遵从性

 

Lean检查表

通过回答以下问题,确定您的机构是否拥有支持Lean最佳实践计划的流程和技术。如果您发现您的流程需要优化,Kronos团队可以帮助您评估流程,并提供改进建议。

 

您的公司如何核对工资和劳动力工时?

许多制造商人工核对生产中的直接劳动力工时,以衡量某一生产线或工作订单的劳动力生产率。这是一个非常繁琐的流程,导致信息或者过于扼要,或者不够准确。

 

核对能否准确捕获间接工时?

虽然大多数制造商能够捕获直接工时,但很多企业很难捕获间接工时,间接工时来自于不直接影响生产,或会改变完成某一操作的预期时间的活动。

 

您能否不仅根据工时,还能根据实际工资来衡量劳动力,以便了解真正的成本绩效?

虽然一些制造商已具备衡量工作工时的技术和流程,但它们还不能根据工资来衡量这些工时的成本。不同员工完成相同工作的工资不同,这会对成本有极大影响。能够协调劳动力成本和劳动力工时的公司中通常可以更高效地利用加班。

 

您是否以需求信号变化的频率来衡量机器、WIP和劳动力的状态?

如果您的公司正向订单化生产或需求拉动型生产发展,提高车间中状态衡量的频率是实现持续高效运营的唯一途径。尽管不同市场和规模的制造商情况各不相同,但车间状态的衡量应与需求信号变化的速率相一致。

 

您的员工灵活性如何,您是否能充分利用这一灵活性?

制造商正通过按每天和每周工作量来安排正确数目的员工,并在一天之内重新部署工作人员,来进一步提高员工的灵活性。将生产需求信号转变为劳动力需求,随后以此为基础调度和重新部署劳动力,并同时满足公司、工会和法规要求的能力,是领先制造商将其运营发展成为订单化生产环境的关键。

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